l360n无缝钢管梯度的作用

l360n无缝钢管梯度的作用

  • 所属:管线管知识
  • 时间:2020-02-11 15:52:46
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    使裂尖溶液局部酸化,产生的氢原子吸附在裂尖的金属表面,裂尖应力梯度的作用下向内扩散,然后在裂尖三向应力集中区的夹杂物/基。假设疲劳裂纹已经在样品表面萌生(疲劳裂纹的萌生机制已经在文献[8]详细讨论)316Ti不锈钢管主要有奥氏体组成,奥氏体属于面心立方晶体,主要变形是滑移,当在拉伸应力的作用下,l360n无缝钢管梯度的作用 氢致开裂模型由Hnninen等人[6]提出.基本原理是中的氢或者裂纹的夹杂物溶解。l360n无缝钢管晶粒内部产生大量的滑移带(综合来看,有关非枝晶转变的机制主要有两种[19]:①枝晶破碎→球化机制,但在这种观点中,对于枝晶的破碎机制也众说纷纭,主要有三种解释:枝晶臂机械剪切断裂机制,枝晶臂塑性弯曲诱导晶界上的液相机制,枝晶生长熟化引起的枝晶熔断机制;②熔体整体爆发形核与枝晶生长机制。剪切冷却作用时间较长的位置处,合金基本由全部的近球形的组织组成,树枝晶破碎与,如图2c所示。虽然有许多学者对有色、l360n无缝钢管轻质合金的半固态材料的非枝晶组织的演化机制做了大量研究,但是目前还统一的认识。l360n无缝钢管材料的半固态成形的难度大,其非枝晶组织的转变机制尚不清楚。热处理是先1100℃淬火,然后800℃回火。

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   金相组织主要为奥氏体,但也有少量的铁素体;l320n无缝钢管夹杂物主要是TiNTiC富MoTiC和中间富铝、镁氧化物的TiN疲劳样品为光滑圆棒试样,标距为16mm直径为8mm腐蚀疲劳实验是带有高温高压循环水回路的疲劳试验装置上进行的采用三角波轴向应变控制,应变范围为1.5%应变速率为0.1%s-1和0.001%s-1实验为模拟核电高温高压纯水,温度为288℃,压力为8MPa,氧含量为0.1μL/L,pH值在6.2-6.5之间,电导率控制在0.2μS/cm范围内。试样失效的评判规定:当峰值应力下降到大应力值的75%时判试样失效,其对应的循环N25定义为疲劳寿命。如图所示,当应变速率较低时(0.001%s-1样品表面有大量二次裂纹,铝管并且裂纹较长(图1a当应变速率较高时(0.1%s-1样品表面也有大量的二次裂纹,并且裂纹较短(图1b并且低应变速率样品疲劳寿命(N25=381明显低于高应变速率(N25=2023l360n无缝钢管实验后分别用金相显微镜、X射线衍射仪(XRD用体式显微镜和带有X射线能量散射谱(EDX扫描电子显微镜(SEM观察疲劳裂纹及断口形貌。3.结果与讨论3.1表面裂纹观察图1为样品标距段的表面裂纹形貌。表面裂纹之间相互连接(图2a交叉(图2b分叉(图2c呈现典型的多裂纹特征。3.2断口及表面氧化物观察图3样品在液氮浸泡后敲断观察断口,白色箭头所指是裂纹源。如图所示,无论高应变速率还是低应变速率,都典型的多裂纹起始特征,并且裂纹扩展断口凸凹不平,这主要是由于裂纹之间相互交叉、连接、分叉。


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