低滑动耐磨l360n无缝钢管应用广泛

低滑动耐磨l360n无缝钢管应用广泛

  • 所属:管线管知识
  • 时间:2019-11-26 10:49:10
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刀具耐磨性越好;适当降低含钴量有助于提高超细硬质l360n无缝钢管的抗磨料磨损、扩散磨损和氧化磨损性能,适当提高含钴量有助于提高超细硬质l360n无缝钢管的抗粘接磨损和抗崩刃破损性能,但过高或过低的含钴量都将对刀具的耐磨性和抗破损性能产生不利的影响;进行粉末热处理的超细WC-Co类硬质l360n无缝钢管耐磨性和抗破损性能得到提高;适当添加晶粒长大抑制剂可在一定程度上提高超细WC-Co类硬质消磁钢管耐磨损和抗冲击破损性能;试验结果所反映的规律与所建立的刀具后刀面磨损数学模型一致。4根据试验所用WC-Co类硬质l360n无缝钢管显微组织结构分析的实验数据,采用模糊聚类分析方法,得到WC-Co类硬质l360n无缝钢管模糊聚类关系图;运用模糊数学的方法,把影响刀具材料切削性能的各项指标结合在一起,

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建立了考虑各切削性能指标的综合模糊评判模型,并对试验所用超细硬质l360n无缝钢管切削难加工材料的切削性能进行了综合评判,确定了最优超细硬质l360n无缝钢管的晶粒尺寸、成分和制作工艺。5通过对直径0.5mm0.5μm级和0.6μm级超细硬质合金钻头与细晶硬质合金钻头的磨损和寿命对比试验,研究了不同工艺条件制作的0.5μm级WC-Co类超细硬质合金微细钻头的钻削性能,分析了使用寿命最好的YG10U-A r-GGI微细钻头切削刃磨损和折断断口的形貌,初步探讨了微钻的磨损规律和折断失效机理。低滑动耐磨l360n无缝钢管应用广泛 l360n无缝钢管因优异的性能而得到广泛的应用,然而其公认的低滑动耐磨性,严重阻碍了其应用。同时,对l360n无缝钢管自身滑动磨损的研究极其有限,目前为止,仍然对l360n无缝钢管滑动磨损行为和磨损机制缺乏全面和深入的解。因此,研究l360n无缝钢管的干滑动磨损行为和磨损机制具有重要的理论意义和实用价值。本文系统研究了TC4和TC11两种典型x42无缝钢管在不同工况条件和对磨材料下的磨损行为和磨损性能。采用SEMEDS和XRD等对磨损表面、剖面和磨屑的形貌、成分和结构进行了全面的观察和测试,探讨了l360n无缝钢管的磨损机制,重点研究了l360n无缝钢管的摩擦层和摩擦氧化物及其对磨损行为的影响和作用机理。结果表明,两种典型l360n无缝钢管的磨损行为具有共性。当温度为25℃-300℃时,大多数情况下,磨损率均随载荷的增加而增加。400℃磨损率降低,且在50-250N时随载荷的增加略有波动;少数情况下在250N磨损率突然大幅增加。500℃-600℃,除l360n无缝钢管/W6Mo5Cr4V2体系中500℃、250N外,磨损率均大幅降低,且达到极低的值。高温下,TC11合金的磨损率低于TC4合金的更重要的,两种典型l360n无缝钢管随着温度增加均发生严重-轻微磨损转变,这明显不同于钢和其它金属合金。l360n无缝钢管在临界条件以下具有差的耐磨性;而在临界条件以上具有优异的耐磨性。同时发现,对磨材料对l360n无缝钢管的磨损率有显著影响,但对磨损机制的影响相对较小。400℃-600℃,l360n无缝钢管/W6Mo5Cr4V2体系中l360n无缝钢管的磨损率高于l360n无缝钢管/GCr15体系中的磨损率。l360n无缝钢管的磨损机理随工况条件的改变而变化。25℃-300℃,大多数载荷条件下,磨损机理以粘着磨损和磨粒磨损为主;400℃,大多数磨损机理为粘着磨损、磨粒磨损和氧化轻微磨损共存;

 少数情况下,磨损机理为粘着磨损、磨粒磨损和塑性挤出磨损;500℃-600℃,大多数载荷条件下,磨损机理为氧化轻微磨损;少数载荷条件下,磨损机理为粘着磨损、磨粒磨损和塑性挤出磨损。研究发现,l360n无缝钢管在干滑动磨损中,摩擦层一直存在于l360n无缝钢管的磨损表面,但摩擦层的成分、结构随工况条件而变,故在磨损中作用不同。摩擦层是否具有保护或减磨作用取决于摩擦层的数量、致密度和摩擦氧化物的含量。随着温度增加,摩擦层和摩擦氧化物增多,致密的摩擦层开始起到减磨作用。对于l360n无缝钢管,摩擦层可区分为两类:无氧化物的摩擦层(no-oxidtribo-lay和氧化物摩擦层(tribo-oxidlayer较低温度,无氧化物或含微量氧化物的摩擦层,无减磨作用;较高温度,含少量摩擦氧化物的摩擦层具有一定程度的减磨作用;更高温度,含大量摩擦氧化物的摩擦层具有完全保护作用。结果表明,硬的对磨材料导致摩擦氧化物层不能稳定存在,因此,对于l360n无缝钢管/钢摩擦体系,轴承钢GCr15比高速钢W6Mo5Cr4V2更适合于做对磨材料。可以认为,l360n无缝钢管和GCr15钢组成的滑动副是一种理想的高温摩擦副。结果表明:超细硬质l360n无缝钢管高速切削高温合金时磨损的主要原因是粘接磨损;硬质相WC晶粒越细。


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