出钢过程中一种x42无缝钢管及其生产方法

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  • 所属:管线管价格
  • 时间:2019-06-09 17:54:52
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出钢过程中一种x42无缝钢管及其生产方法

具体涉及到一种低合金系列Q345C厚度规格在50mm以 下的钢板及其生产方法。背景技术:随着经济的发展,各个行业对钢材的需求量也日趋增大,然而国内的钢铁产量更 供大于求,保证高质量的前提下,低成本化战略方针已经成为各个钢铁企业竞争的核 心。Q345C属于低合金系列钢种,生产过程中主要的难点就在于力学性能的控制,国内大 多数钢铁企业在生产此钢种时,为了保证钢材的力学性能,采取VNbTi或者其它贵重合 金进行微合金化,虽然力学性能得到保证,但是生产成本却大幅度增加,市场竞争过程 中处于劣势。为适应市场发展的趋势,保证x42无缝钢管的综合质量的前提下,对其工艺以及 化学成分进行不断摸索、求证,最终通过另外一种生产工艺也达到国标的要求,本发明的目的就是提供一种低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板及其生产方法。为了保证x42无缝钢管力学性能,所述低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板化学 成分为(单位,wt%:C彡 0.18,出钢过程中一种x42无缝钢管及其生产方法专利名称:一种x42无缝钢管及其生产方法技术领域:本发明涉及到钢材的生产。Si彡 0.40,Mn1.051.40,P彡 0.020,S彡 0.010微合金化元素Ti:0.0100.020Al:0.0100.035其它为Fe和残留元素;碳当量[Ceq=C+Mn/5+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15]彡 0.43为得到上述钢板,

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本发明采用的生产方法包括以下步骤优质铁水、KR铁水预处 理、顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧机、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库;精炼步骤中,只采取Ti进行微合金化,钢水精炼采取大渣量 进行造渣,铝板白渣保持时间控制在IOmin以上;脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线为主。本发明采取的技术方案较传统的Q345C生产方案要简单,保证钢板综合质量 基础上,没有采取VNb进行微合金化,使本发明在生产成本上占有巨大的优势,并且也 降低了工人的劳动强度。具体实施例方式本发明所述低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板化学成分为(单位,wt%:C彡 0.18Si彡 0.40Mn1.051.40P彡 0.020S彡 0.010微合金化元素 Ti:0.0100.020,A l:0.0100.035其它为 Fe和残留元素;本发明采用的生产方法包括以下步骤优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、吹氩 处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧机、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库;精炼步骤中,只采取Ti进行微合金化,钢水精炼采取大渣量进行造渣,白渣保持时 间控制在IOmin以上;脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线为主。3具体工艺路线本发明采用250mm*1600mm连铸断面进行生产,其主要工艺路线为优质铁水一KR铁 水预处理一顶底复吹转炉一吹氩处理一LF炉精炼一铸坯堆冷M小时一步进式加热炉 3800m轧机一ACC层流冷却一11辊热矫直机一钢板堆冷一精整一检测一入库。2转炉冶炼为了保证钢水纯净度,冶炼过程中合理控制枪位,避免过程喷溅,出钢温度控制在1650°C以上,杜绝高温出钢。为了避免钢水过氧化,冶炼终点保证C含量控制在0.06%以 上,点吹次数不大于两次,出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧,钢水到氩站后一次性加入 铝线,保证氩后Al控制在0.0400.060%离站温度控制在1580°C以上。3LF精炼钢水精炼采取大渣量进行造渣,白渣保持时间控制在IOmin以上;脱氧剂以电石、铝 粒、硅铁粉、铝线等为主;精炼结束后确保软吹时间>20min杜绝暴吹现象发生;根据实际 情况控制上钢温度,确保中包钢水过热度控制在15士5°C之内;4连铸浇注连铸坯采取250mmX1600mm断面进行生产,连铸浇注过程中,为避免钢水二次氧化,一 定做好过程保护浇注,中包勤测温,连铸拉速按照0.7m/min控制,比水量0.80L/坧,保护 渣型号采取1#_3A 连铸坯切割后,严格按照铸坯堆冷标准进行堆冷M小时后送至轧钢进 行轧制。5铸坯加热由于成分中添加微量TiTi完全固溶温度很高,加热温度为11501250°C时候,其 固溶量不到50%其余仍然以第二相粒子形式存在继续升高加热温度,则晶粒过分长大,影 响钢板的整体性能。此温度区间,固溶的和未完全固溶Ti能够阻止晶粒长大,起到细化 晶粒,强化组织效果;加热温度及加热时间如下预热段温度9001000°C加热段温度12001250°C保 温段温度11901220°C加热速度1013min/Cm6控轧控冷结合炼钢化学成分,经过理论测算,钢的再结晶终止温度为895°C为防止混晶和晶粒 粗大,因此设计其待温晾钢至880°C以下开始精轧。晾钢厚度控制在成品厚度的2.53倍,为精轧阶段累计变形量及细化晶粒、位错强化奠定基础;如轧后缓慢冷却易使晶粒长大,并且组织中的CMnTi等合金固溶量有限,因此要控 制适当的冷却速度。为了获得优良的综合力学性能,根据板厚的不同,轧后采用不同的层流 冷却,通过调整冷却集管组数,确保返红温度在650700°C之间。控轧控冷工艺如下第一阶段开轧温度控制在10001200°C之间,采用高温低速大压下轧制,道次压下量 不小于30mm当温度不低于1000°C时,停轧晾钢,晾钢厚度为成品厚度的2.53倍;当轧 件温度小于880°C时,开始第二阶段轧制,二阶段累计变形率>60%,终轧温度控制在8008600C轧制完毕后采用ACC控冷,终冷温度控制在650700°C之间,然后送往矫直机矫直。7堆冷工艺采用高温堆冷工艺可有效避免因快速冷却产生的残余应力,同时可大大降低钢板中氢的含量,充分实现热扩散效果,改善钢板探伤缺陷。钢板堆垛缓冷工艺如下;堆垛缓冷温度 不低于400°C堆冷时间控制在M小时;8结果分析8.1机械力学性能分析 成份及机械力学性能按GB/T1591-2008执行,具体见表1表1x42无缝钢管机械力学性能权利要求 1.一种x42无缝钢管,其特征在于该钢板化学成分为(单位,wt%:C:彡0.18Si:彡 0.40,Mn1.051.40,P彡 0.020,S彡 0.010微合金化元素 Ti:0.0100.020,A l0.0100.035其它为Fe和残留元素。2.一种如权利要求1所述x42无缝钢管的生产方法,该方法包括以下步骤优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、轧机、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库;其特征在于在精炼步骤中,只采取Ti进行微合金 化,钢水精炼采取大渣量进行造渣,白渣保持时间控制在IOmin以上;脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线为主。全文摘要本发明公开了一种低合金系列Q345C厚度规格在50mm以下的钢板及其生产方法。该钢板化学成分为(单位,wt%C≤0.18Si≤0.40Mn1.051.40P≤0.020S≤0.010微合金化元素Ti:0.0100.020Als0.0100.035其它为Fe和残留元素。本发明采用的生产方法包括以下步骤优质铁水、KR铁水预处理、顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、铸坯堆冷、加热炉、3800mm轧机轧制、ACC层流冷却、热矫直机、钢板堆冷、精整、检测、入库;本发明采取的技术方案较传统的Q345C生产方案要简单,保证钢板综合质量的基础上。


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