变形规律l320n无缝钢管缩管成形加工

变形规律l320n无缝钢管缩管成形加工

  • 所属:管线管知识
  • 时间:2019-05-22 17:44:54
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变形规律l320n无缝钢管缩管成形加工


l320n无缝钢管生产新技术的发展始终是世界钢铁行业所关注的焦点问题之一。l320n无缝钢管减径过程金属变形非常复杂,金属流动规律难以掌握,缺乏系统精确分析的条件下,实际生产中不得不以多次反复试验来决定轧辊孔型及轧制生产工艺流程,从而造成产品成本高,生产周期长,开发新产品困难等问题。因此,系统地研究l320n无缝钢管减径过程中的金属变形规律、温度变化以及金属组织的演变,具有重要的现实意义和理论价值。针对上述问题本文开展了一系列的研究工作。l320n无缝钢管缩管成形加工 l320n无缝钢管旋冲缩口成形加工的数值模拟与仿真 l320n无缝钢管管端缩径(或扩径)加工工艺在空调、冰箱等制冷剂循环管路连接中普遍使用,由于旋冲缩管工艺能够突破直冲缩管在缩口系数上的限制,扩大一次缩管成形加工范围、提高成形质量和加工效率,因此对旋冲缩管工艺的成形机理、

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工艺参数等进行深入研究具有十分重要的意义。本论文利用金属塑性成形理论和有限元模拟分析技术,现有缩口成形理论基础上对旋冲缩管工艺进行了一系列的研究工作。论文的主要工作和取得的成果有如下几个方面:1旋冲缩管成形过程是一个复杂的三维大变形非稳态塑性成形过程,材料变形过程中包括着变形与传热的耦合作用。因此,论文基于非线性有限变形弹塑性有限元理论,对旋冲缩管工艺涉及的应力应变理论及热-力耦合特点进行了论述;2基于旋冲缩口变形本质特征分析,现有直冲缩管成形理论基础上,应用主应力法讨论了缩口成形力、临界缩口尺寸和最佳凹模半锥角等重要工艺参数的数学模型和优化选取,并推导建立了旋冲缩管摩擦扭矩及功率的计算模型;3基于DEFORM3D变形和传热两个模块,针对课题模拟任务:缩管至外径Φ19.05建立了有限元模型,通过复杂边界条件和模拟参数控制等一系列关键技术的分析和处理,实现了旋冲缩管成形过程的三维热-力耦合数值模拟和仿真;4通过理论分析、计算机模拟和试验对比分析,提出了当缩口模半锥角一定时在工程上判断直冲缩管极限缩口系数的依据,并就“Φ281.5缩管至外径Φ19.05时采用直冲缩管方式发生屈曲失稳而旋冲缩管能够顺利进行”现象提出了理论分析及结论。本文的研究丰富了缩径成形工艺理论和模拟分析技术,对缩径成形工艺和管端成形设备的开发具有重要的指导作用。l320n无缝钢管减径三维热力耦合刚塑性有限元虚拟仿真集成系统 全世界每年l320n无缝钢管制品的消耗量近5亿吨。


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