x42无缝钢管​主要应用于石油、化工、轮船、锅炉与军工等重要场合

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  • 时间:2019-03-13 17:30:26
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x42无缝钢管主要应用于石油、化工、轮船、锅炉与军工等重要场合,若其出现缺陷将会造成灾害性灾难,这就对x42无缝钢管的无损检测等技术提出了更高的要求,无损检测技术已成为生产厂家保证产品质量、提高产品质量竞争力的重要手段。因此,无损检测技术成为无损检测和工程界重点研究的热点之一。1.jpg

  在x42无缝钢管众多检测方式中,超声波检测由于具备大深度检测、可对缺陷准确定位并可对钢管内部裂纹、叠层、分层等平面状缺陷具有较强的检出能力等优点而受到广大厂家欢迎。但是超声检测由于其原理本身的限制而无法对x42无缝钢管表面缺陷进行检测;点式探头涡流检测由于受涡流集肤效应的影响对x42无缝钢管表面、近表面缺陷比较敏感,但其却无法检测内部缺陷。因此,利用涡流检测、超声检测各自的优点实现联合探伤,既可弥补涡流或超声波单一检测方式对伤型漏检的缺点,实现对x42无缝钢管内外部缺陷的全面检测,又可以在生产过程中节约检测时间,提高检测效率。

  本文在对大量国内外相关文献综述分析的基础上,通过对ET(eddy current test)、UT(ultrasonic test)检测原理的分析,提出了针对Ф100mm-Ф273mmx42无缝钢管的联合探伤测具体方案。钢管螺旋前进,涡流、超声波探头跟踪钢管曲面,对钢管进行100%的扫描式探伤;对Ф100mm-Ф273mmx42无缝钢管的涡流、超声波联合探伤装置的总体方案进行了论述,给出了电气控制系统设计方案,并采用S7-PLCSIM仿真软件,对设计的电控系统软件进行了仿真,节约了装置的现场调试时间;对涡流、超声波检测探头技术指标的设计方法进行了探讨,确定了涡流探头的直径、超声波探伤水层厚度以及超声波探头K值,并依据项目要求设计出涡流、超声波探头跟踪系统;通过现场验证,Ф100mm-Ф273mmx42无缝钢管涡流、超声波联合探伤装置达到了厂家要求的技术指标。


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