热扩管线管的扩径质量

热扩管线管的扩径质量

  • 所属:管线管价格
  • 时间:2019-02-24 15:05:00
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 热扩管线管的扩径质量

 满足客户要求的情况下,碳含量尽量要避开包晶反应区,同时要减少锰、磷、硫等偏析元素的含量,控制中间裂纹产生的内因。2设备精度:扇形段辊缝值偏差大是导致45#无缝管铸坯产生中间裂纹的关键因素,因此要加强设备管理,保证扇形段对弧误差小于0.3mm辊缝值误差小于0.5mm尽量保证在0.3mm以内。另外要加强辊缝仪的检查和维护,保证辊缝测量值准确可靠,能够反映正确的扇形段设备状况,发现设备状况不佳时要及时更换有问题的扇形段。3检测频率:每个浇次至少取一块低倍样进行低倍检验,提高45#无缝管低倍检测的及时性,有异常情况能够及时反映出来,要对每块低倍样分析总结,根据中间裂纹的位置和形貌计算裂纹产生的位置,有针对性的采取措施及时解决,避免问题扩大化。扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使热扩管线管钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。直缝埋弧焊钢管,管线管、钢水成分:裂纹大多出现在碳含量0.13%0.18%范围内的合金钢种。因此钢种成分设计时。也叫焊管,由钢带切割成窄钢条,然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的只有精密焊管才打内毛刺。根据管线管标准的规定,焊管的公称直径为6~150mm公称壁厚为2.0~6.0mm焊管的长度通常为4~10米,可按定尺或倍尺长度出厂。

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 管线管表面质量应光滑,不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在方管协会进行报道防腐蚀分:直缝埋弧焊钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝埋弧焊钢管和管线管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝埋弧焊钢管用于高压油气输送等;管线管用于油气输送、管桩、桥墩等。直缝埋弧焊钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。机械方式比液压方式,设备简单且效率更高,世界上最先进的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用,其工艺为:管线管机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张,使热扩钢管管坯沿长度方向以步进方式,分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段 1.初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁,此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致,钢管得到初步整圆。2.名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度,直到抵达要求位置,这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。3.弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度,直到抵达要求位置,这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。4.保压稳定阶段。扇形块在弹复前热扩钢管钢管内圆周位置一段时间保持不动,这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。5.卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩,直到抵达初始扩径的位置,这是扩径工艺要求的扇形块最小收缩直径。实际应用中,工艺简化中,23步骤可以合并简化,这对热扩钢管钢管的扩径质量没有影响。


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